美國(guó)BARDEN軸承精研和超精研都是鋼球的終加工工序,，高于G40級(jí)的鋼球加工一般要采用超精研工序,。鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度,、表面粗糙度,、表面質(zhì)量和燒傷等各項(xiàng)技術(shù)要求，要達(dá)到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定,。 檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時(shí),，必須在規(guī)定的專用儀器上測(cè)量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗(yàn),，一般采用在散光燈下目檢,。若有爭(zhēng)議，可在90倍的放大鏡下檢查,，并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片相對(duì)照,。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗(yàn)，必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照檢查,。表面粗糙度目視有疑問時(shí),，可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測(cè)。 精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機(jī)取樣抽檢,，抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合燒傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。 表面粗糙度不好的原因有： 
    1.加工量太少，加工時(shí)間太短,。 
    2.研磨盤的溝槽太淺,，溝槽與工件的接觸面太小。 
    3.研磨盤的硬度過高或硬度不均,，以及有沙眼和氣孔等,。 
    4.研磨膏的加入量過多，或磨料的粒度過粗,。 
    5.研磨盤溝槽內(nèi)太臟,，有鐵屑或其他雜物。 局部表面粗糙度不好的原因有：轉(zhuǎn)動(dòng)研磨盤的溝槽過淺,，工件接觸面積過?。谎心ケP溝槽的角度過小,，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,；上研磨盤施加的壓力偏小，使工件與研磨盤之間產(chǎn)生滑動(dòng),。 表面有研傷也是一種缺陷,，在循環(huán)加工中經(jīng)常出現(xiàn),，嚴(yán)重時(shí)在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或黃色,。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑,，其低部是粗糙的，劃痕交錯(cuò),。產(chǎn)生的原因有：研磨盤溝槽深淺不一,，工件在較深的溝槽中因壓力小，有時(shí)停留有時(shí)滑動(dòng),，致使工件與研磨盤接觸處被研傷,；研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)掉塊將工件研傷。